MIMITA VELANDIA
MONTAJE DE PLANTAS PARA RECICLAJE, DISEÑO, FABRICACION, MENTENIMIENTO DE MAQUINA
Diseño y montaje de plantas para reciclado de PET y otros plásticos y láminas, con molino, lavadora y secadora de material.
Diseño y Fabricación de moldes y troqueles para inyección y soplado.
Servicio de torno y fresadora.
Fabricación y reparación de repuestos para todo tipo de maquinaria industrial en general.
Mantenimiento Industrial.
Una amplia experiencia a su servicio.
Servicio Técnico garantizado.
Tecnología aplicada para el ahorro de energía eléctrica, paneles solares, sensores de proximidad en áreas como corredores, baños, escaleras.
Diseño de sistemas para el ahorro y racionalización del uso del agua, en hogares, comercio e industria.
Proveemos soluciones en Metalmecánica, Electricidad y Electrónica Industrial.
Amigables con el Medio Ambiente.
Celular: 320 890 03 75
Email: selserco@yahoo.com
Contacto: Ing. Daniel Vanegas
Bogota D.C. – Colombia
Diseño y aplicación de calentadores solares para agua, Uso residencial, comercial e industrial
1995 - 2010Bogota D.C. Septiembre 15 de 2010
EQUIPO DE PRODUCCION PARA RECICLADO DE BOTELLAS DE PET
Diariamente se consumen, gaseosas, aguas y jugos envasados en botellas y frascos de pet, estos envases van a la basura y a los rellenos sanitarios de las ciudades y municipios de nuestro país.
Como el pet es un tipo de plástico no biodegradable se convierten en un problema para el medio ambiente.
Este tipo de envase es reciclable, y se puede reutilizar para procesar otros productos, como tejas, recipientes, fibras sintéticas, laminas, termoformados, mangueras, etc.
Nuestra propuesta consiste en el montaje de plantas de reciclable de pet y otros derivados plásticos de polietileno de baja y alta densidad, poliestireno y polipropileno que pueden ser reciclados y reutilizados como materia prima nuevamente.
La planta de reciclado genera empleo directo e indirecto, beneficiando de una u otra manera diferentes grupos de población, como son los desplazados, reinsertados, mujeres cabeza de hogar, y otras poblaciones de alto riesgo.
Se pueden generar hasta 15 empleos directos en la planta, lo cual mejora la calidad de vida de los grupos familiares dependientes de estos empleados.
INVERSION INICIAL REQUERIDA
EQUIPO DE RECICLADO DE 60 Tn. al mes considerando jornadas de trabajo de 10 horas, se entiende que si la planta recibe suficiente material y se trabajan 20 horas diarias se puede esperar una producción al mes de al menos 100 Tn.
Molino de 240 Kg. hora, producción máxima de 4.500 Kg. dia de 20 horas.
Motor de 25 H.P. Molino diseñado para trabajo pesado y continuo y especial para moler botellas.
Tiene refrigeración por agua.
Unidad de lavado con agua a 60 grados centígrados, enjuague a temperatura ambiente.
Unidad de secado por centrifugación y secado final con calor.
Unidad de tratamiento de aguas.
Sistema de reciclado de agua.
CONSIDERACIONES GENERALES
Material sin beneficiar:
Son las Botellas y frascos en su estado original, todavía están con la tapa y la etiqueta, son los que son recolectados en basuras y/o mediante planes de reciclado en colegios, empresas, hogares, etc. O adquiridos en centros de acopio donde son llevados por los recicladores y /o personas que se dedican a esta actividad.
Este tipo de material en el mercado tiene un costo por Kg. de $ 450,oo a $550,oo pesos
Material beneficiado:
Luego de la recolección estas botellas, frascos o vasos, se seleccionan según los colores del envase, se retiran las tapas y las etiquetas, se elimina el pegante y queda listo para el procesar.
Este tipo de material en el mercado tiene un costo por Kg. de $ 900,oo.
Pet en escamas u hojuelas:
Una vez procesadas las botellas, vasos, frascos, es decir que ya han sido molidos, lavados y secados se obtiene como producto final escamas u hojuelas de pet, que es la presentación final para la venta.
Las escamas de pet transparente empacado en sacos de 25 Kg. tiene un valor por Kg. de $ 1650,oo y es el de mayor demanda.
Servicio de molido:
Otra fuente de ingreso, en el caso de que haya baja producción, consiste en la prestación de servicio de molido a otras entidades o personas que lo requieran.
Si tenemos en cuenta que los materiales a reciclar tienen un costo bajo, y que se pueden conseguir fácilmente, el valor del proyecto es el costo de las maquinas.
El retorno de la inversión se logra en un tiempo de doce meses y se obtiene un buen margen de utilidad.
1995 - 2010Bogota D.C. Septiembre 15 de 2010
EQUIPO DE PRODUCCION PARA RECICLADO DE BOTELLAS DE PET
Diariamente se consumen, gaseosas, aguas y jugos envasados en botellas y frascos de pet, estos envases van a la basura y a los rellenos sanitarios de las ciudades y municipios de nuestro país.
Como el pet es un tipo de plástico no biodegradable se convierten en un problema para el medio ambiente.
Este tipo de envase es reciclable, y se puede reutilizar para procesar otros productos, como tejas, recipientes, fibras sintéticas, laminas, termoformados, mangueras, etc.
Nuestra propuesta consiste en el montaje de plantas de reciclable de pet y otros derivados plásticos de polietileno de baja y alta densidad, poliestireno y polipropileno que pueden ser reciclados y reutilizados como materia prima nuevamente.
La planta de reciclado genera empleo directo e indirecto, beneficiando de una u otra manera diferentes grupos de población, como son los desplazados, reinsertados, mujeres cabeza de hogar, y otras poblaciones de alto riesgo.
Se pueden generar hasta 15 empleos directos en la planta, lo cual mejora la calidad de vida de los grupos familiares dependientes de estos empleados.
INVERSION INICIAL REQUERIDA
EQUIPO DE RECICLADO DE 60 Tn. al mes considerando jornadas de trabajo de 10 horas, se entiende que si la planta recibe suficiente material y se trabajan 20 horas diarias se puede esperar una producción al mes de al menos 100 Tn.
Molino de 240 Kg. hora, producción máxima de 4.500 Kg. dia de 20 horas.
Motor de 25 H.P. Molino diseñado para trabajo pesado y continuo y especial para moler botellas.
Tiene refrigeración por agua.
Unidad de lavado con agua a 60 grados centígrados, enjuague a temperatura ambiente.
Unidad de secado por centrifugación y secado final con calor.
Unidad de tratamiento de aguas.
Sistema de reciclado de agua.
CONSIDERACIONES GENERALES
Material sin beneficiar:
Son las Botellas y frascos en su estado original, todavía están con la tapa y la etiqueta, son los que son recolectados en basuras y/o mediante planes de reciclado en colegios, empresas, hogares, etc. O adquiridos en centros de acopio donde son llevados por los recicladores y /o personas que se dedican a esta actividad.
Este tipo de material en el mercado tiene un costo por Kg. de $ 450,oo a $550,oo pesos
Material beneficiado:
Luego de la recolección estas botellas, frascos o vasos, se seleccionan según los colores del envase, se retiran las tapas y las etiquetas, se elimina el pegante y queda listo para el procesar.
Este tipo de material en el mercado tiene un costo por Kg. de $ 900,oo.
Pet en escamas u hojuelas:
Una vez procesadas las botellas, vasos, frascos, es decir que ya han sido molidos, lavados y secados se obtiene como producto final escamas u hojuelas de pet, que es la presentación final para la venta.
Las escamas de pet transparente empacado en sacos de 25 Kg. tiene un valor por Kg. de $ 1650,oo y es el de mayor demanda.
Servicio de molido:
Otra fuente de ingreso, en el caso de que haya baja producción, consiste en la prestación de servicio de molido a otras entidades o personas que lo requieran.
Si tenemos en cuenta que los materiales a reciclar tienen un costo bajo, y que se pueden conseguir fácilmente, el valor del proyecto es el costo de las maquinas.
El retorno de la inversión se logra en un tiempo de doce meses y se obtiene un buen margen de utilidad.